Portrait
Unsere Tradition wächst – und mit ihr die Erfahrung
Von Beginn an bestimmte die Faszination für den Werkstoff Aluminium die Entwicklungsgeschichte der Emil Turck GmbH & CIE. KG. Die Gründung durch Ewald Turck und dessen Sohn Emil Turck ist datiert auf den 05. Mai 1929.
Seit Jahrzehnten ist das mittelständische Familienunternehmen weltweit ein verlässlicher Partner für Präzisionsprodukte aus Aluminium. Unsere Historie ist ein Gradmesser für die Dynamik des Unternehmens. Begonnen hat seinerzeit alles mit der Produktion von Staubsaugerartikeln, Aluminium-Sand und –Kokillenguss. Heute werden unterschiedlichste Branchen beliefert – von der Leuchtenindustrie, der Elektronikbranche bis hin zum Maschinenbau.
Wir setzten auf eine umweltfreundliche und ressourcenschonende Produktion. Mit dem Kauf des heutigen Firmenstandortes im Lüdenscheider Augustenthal erwarben wir gleichzeitig das Recht der Nutzung des Wassers aus dem Fluss Verse zur Energiegewinnung. Seit 2004 wird aus einem extra angelegten Obergraben das Wasser zur kompletten Kühlung verwendet.
Wir setzten auf eine umweltfreundliche und ressourcenschonende Produktion. Mit dem Kauf des heutigen Firmenstandortes im Lüdenscheider Augustenthal erwarben wir gleichzeitig das Recht der Nutzung des Wassers aus dem Fluss Verse zur Energiegewinnung. Seit 2004 wird aus einem extra angelegten Obergraben das Wasser zur kompletten Kühlung verwendet.
1929
Gründung am 15.05.1929 durch Ewald Turck mit Sohn Emil Turck
Übernahme einer bereits bestehenden Aluminium-Sand- und Kokillengießerei in Werdohl-Kleinhammer
Produkte: Staubsaugerartikel
Mitarbeiter: 5
Übernahme einer bereits bestehenden Aluminium-Sand- und Kokillengießerei in Werdohl-Kleinhammer
Produkte: Staubsaugerartikel
Mitarbeiter: 5
1932
Erwerb des Grundstücks in Augustenthal mit Gebäuderesten des alten Schmiedehammers „Kattenhahn“. Mit dem Kauf des Grundstücks wurde das Recht auf Nutzung der Wasserkraft erworben, zunächst zur Energiegewinnung, heute im Jahr 2004 zur Kühlwasserentnahme aus der Verse
Mitarbeiter: 28
Mitarbeiter: 28
1939 – 1945
Beginn des 2. Weltkrieges; Umstellung der Produktion von zivilem Bedarf auf Rüstungsgüter, Anschaffung der ersten Druckgießmaschine
Produkte: Gussteile für die Flugzeugindustrie
Mitarbeiter: 60
Produkte: Gussteile für die Flugzeugindustrie
Mitarbeiter: 60
1946
Am 01.04.1946 wird die Produktion wieder aufgenommen.
Produkte: Kochtöpfe, Waffeleisen, Tassen, später Schuhabsätze
Produkte: Kochtöpfe, Waffeleisen, Tassen, später Schuhabsätze
1950 – 1955
Wirtschaftswunder in Deutschland: Umsatzsteigerung sowie Erweiterung der Gebäude
Produkte: Staubsaugerartikel
Mitarbeiter: 160
Produkte: Staubsaugerartikel
Mitarbeiter: 160
1960 – 1970
Weitere Expansion durch Erschließung neuer Märkte im Bereich:
Elektromotoren und Filterindustrie; als Folge dessen:
Kauf weiterer Druckgießmaschinen
Elektromotoren und Filterindustrie; als Folge dessen:
Kauf weiterer Druckgießmaschinen
1976 – 1986
Durch eine stark erhöhte Nachfrage bei Fahrrädern werden zusätzlich Zubehörteile für Fahrräder gefertigt; im Zeitraum von 10 Jahren werden 4,5 Mio. „Lenkervorbauten“ für verschiedene Fahrradmarken produziert, Druckgießmaschinen werden angeschafft, der Kokillenguss verliert zunehmend an Bedeutung und wird 1998 eingestellt.
1987
Neukunden im Bereich der Leuchtenindustrie in Lüdenscheid, Anschaffung weiterer größerer Druckgießmaschinen sowie Erweiterung der Bearbeitungs- möglichkeiten durch Lieferung von einbaufertigen und oberflächen-veredelten Gussteilen
1996
Der Bau einer neuen Gießereihalle wird aufgrund Kundenzuwachses notwendig. Dieser Neubau erfüllt die strengen Anforderungen des Bundes-Immmissionsschutzgesetzes.
2001
Neuordnung der Gesellschaftsanteile auf heutige Gesellschafter:
Herr Axel Turck (Geschäftsführer) und Herr Paul Gerhard Turck
Herr Axel Turck (Geschäftsführer) und Herr Paul Gerhard Turck
2004
75-jähriges Jubiläum
Produkte: einbaufertige und oberflächenveredelte Gussteile für Maschinenbau, Elektronik, Filterindustrie und Leuchtenindustrie
Mitarbeiter: 50
Produkte: einbaufertige und oberflächenveredelte Gussteile für Maschinenbau, Elektronik, Filterindustrie und Leuchtenindustrie
Mitarbeiter: 50
2008
Anbau einer neuen Halle für die Bearbeitung,
Schaffung von 550 m2 zusätzlicher Produktionsfläche für Schleifen, CNC-Drehen und Montage
2014
Inbetriebnahme einer neuen Druckgussmaschine mit 530 t Schließkraft und Automatisierungsperipherie
2015
Zertifizierung nach ISO 9001:2008
Anschaffung einer CNC-Drehmaschine
Anschaffung einer CNC-Drehmaschine
2016
Gewinnung eines großen Automotive – Kunden
2017
Award „Ausgezeichneter Lieferant“ durch Fa. HARTING
2019
Übernahme eines CNC-Bearbeiters mit 5 BAZ
Anschaffung neue 210t DGM
Anschaffung neue 210t DGM